氮气缸是冲压模具中的重要组件。其内部气压不正确可引起冲压件开裂、钣金波浪等5 种重要质量缺陷。行业内需要员工每日对模具上的高压气表进行目视点检,但由于多种原因,员工点检气表准确率低,且在模具区穿梭有安全隐患。
针对该问题开发了适用于冲压车间的氮气缸气压数字化监控系统,自主开发传感器,攻克传感器高压问题、信号传输问题、电能问题、振动问题、与模具连接匹配问题等多项技术难点,自主编程设计了目视化简易清晰的监控界面,对生产线模具进行了改造。将“胎压监控” 的理念方式移植到“冲压模具内的氮气缸” 中。所有氮气缸状态在显示屏中一目了然,工段取消了每天4 小时的点检人时,也引来了老外同行的学习。该项目申请了国家专利,获得全国发明展览会奖项。