项目团队将面结构光测量和工业机器人相结合,攻克了高精度三维测量、测量路径自动规划、数据自动处理等关键技术,研制了系列自动化在线三维测量装备,国际首次在线实现了1100℃热模锻件三维尺寸的全测全检。广泛应用于国内规模最大的前桥、转向节、曲轴、齿轮等汽车关键锻件生产企业,提升了企业的技术水平和国际竞争力;还应用于黎明、安大、景航等航空企业,提升了叶片、导热内环等航空锻件的精度,支撑了重要国防装备的自主研制。
面向航空航天等领域关键零件工作状态下的变形、位移与姿态三维测量需求,攻克了高分辨率相机阵列测量方法、外部参数校准引导的振动分量去除方法等关键技术,研制了系列动态三维变形与视觉跟踪装备,成功应用于多种型号导弹等关键武器装备的设计研制和安装部署,国内首次在高超声速试验段内实现了模型三维变形和姿态的高精度测量;还实现了弹体的自动化、高精度、高可靠对接,极大缩短了对接时间,提升了部队的快速反应能力。